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三相异步电动机的检修周期及注意事项

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三相异步电动机的检修周期及注意事项

发布日期:2018-08-14 00:00 来源:http://www.kfhd.net 点击:

三相异步电动机的检修周期及注意事项


一般情况下,必须在检修周期内按检修标准实施小修、中修、大修工作。确无条件并经判定可以延长检修周期的,由分厂技术人员做好预防措施,同时报装备部同意。最长不允许超出本办法规定的检修周期的二倍。


三相异步电动机检修主要目的是为了及时消除电动机缺陷和隐患,恢复和提高电动机原有的工作性能和设计水平,保证电动机安全可靠地运行。


一、三相异步电动机检修的基本要求


1.定子、转子绕组全部更换的电动机,其新线圈绝缘等级不应低于原电动机的绝缘等级。大修后,要按电气设备试验标准进行试验。


2.电动机铭牌必须完好,必须悬挂检修标牌。


3.紧固松动螺钉,各电气焊接接头牢固;每个拆卸处都须做好标记;必要时,转子应校动平衡。


4.电动机抽芯或起吊重要部件时,应平稳、慢吊、轻放,保证安全,不允许有压伤线圈、铁芯和轴径等现象。


5.确定检修项目前,应对电动机存在缺陷、发生过的故障作出综合分析,制出检修技术方案,做好检修记录。检修后,车间应作出技术总结。

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二、三相异步电动机检修周期


三相异步电动机检修可分为大修、中修和小修。根据型号、工作条件和工作环境的不同,三相异步电动机可分为四大类。


1.一般中小型连续运转的笼型异步电动机。


2.一般中小型连续运转的绕线型异步电动机、直流电动机和功率放大机。


3.冶金起重机用交直流电动机。


4.大型交直流电动机(含同步机)


注1:16号机座及以上,或机座中心高大于630mm,或者定子铁心外径大于990mm的为大型电动机;11~15号机座,或机座中心高在355mm~630mm,或者定子铁心外径在560~990mm之间的为中型电动机;10号及以下机座,机座中心高在80mm~315mm,或者定子铁心外径在125~560mm之间的为小型电动机。


注2:在环境较差(如潮湿、粉尘、振动、温度、腐蚀性气体等)情况下,周期应缩短。长期在负载率较高情况下运行,周期应缩短。频繁启动的,周期应缩短。发现隐患的,应特别注意监护运行,尽快实施维修,各单位应制定年度、月度的电动机维修保养计划。


注3:各车间根据有无备件、电动机的使用环境、负载等实际情况进行分解。各车间制定电动机检修周期,到装备部备案。


三相异步电动机小修:对电动机进行清灰、干燥、轴承添加润滑脂等工作。包含电动机吹风清扫(小电动机解体);电动机局部绝缘破损进行修理;电动机轴承检查,清洗或换油;电刷更换与刷盒调整;做一般机械性的检查和处理;换向器挠沟倒角以及砂光;做一般性的检查与鉴定。


三相异步电动机中修包括或部分包括:外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油;对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线,进行检查与处理;对电动机换向器或集电环车削与砂光;对电动机机械性零部件,如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理;对电动机通风冷却系统进行检查处理;对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理;打磨滑环,绕组浸漆、做动平衡,按电气设备试验标准做必要的试验。包含小修的所有内容。


三相异步电动机大修包括或部分包括:对电动机定、转子绕组,进行部分或全部更换,并浸漆干燥;直流电动机换向器的解体检修或更换;轴瓦更换与研磨;对电动机机械性缺陷,进行改造性加固与处理,同时包含小修、中修的所有内容,不改变国标电机原始设计的性能要求。


三、三相异步电动机在拆卸前应做原始记录了解电动机运行情况。


测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比(记下当时温度和湿度)、直流电阻(记下当时温度)、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。


四、三相异步电动机的拆卸


电动机拆卸应按照工艺规程进行,对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位,在拆卸时应做好标记;对卸下的零部件,要专人负责,妥善保管;拆卸时应尽量采用专用工具,文明施工。


五、三相异步电动机零部件的检查


对拆卸后的三相异步电动机定转子及其他部件,要认真地进行全面检查,将检查出来的缺陷逐项做好记录,以便更换或处理。


1.检查三相异步电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象;检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象;检查各焊点是否有空焊和开焊现象;检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕;检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件,有无开焊、变形与断裂现象。


2.检查三相异步电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求,座式轴承绝缘垫是否良好,滚动轴承内外套有无松动,轴颈是否磨伤或出麻点;检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。


3.检查三相异步电动机定转子有无摩擦痕迹;检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。


4.检查其它相关项目,对发现的所有问题按规范进行维修。


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