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影响高效电机、变频电机等三相异步电机效率提升的关键原因(一)

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影响高效电机、变频电机等三相异步电机效率提升的关键原因(一)

发布日期:2019-04-22 00:00 来源:http://www.kfhd.net 点击:

高效电机变频电机节能减排政策直接关联,许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求,特别是通过出口进入欧洲国家的电机,这些要求几乎是最低门槛

  但对于某些电机生产企业来说,效率提升的难度太大了,有许多瓶颈技术有待突破,如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因定量分析等。下面就从损耗增大的成因说起,逐一分解和剖析。

定子铜损大

● 定子绕组电阻大

(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少;

(2)接线错误或焊接不牢;

3)实际匝数比设计值多。

● 定子电流大

(1)其他损耗较大;

(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡;

(3)定转子气隙严重不均匀;

(4)因匝数少于正常值,此时电阻将少于正常值;

5)绕组接线不正确。

转子铜损大

  转子绕组(或导条)电阻大:(1)铝(铜)的电阻率较大;(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质,或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题;(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿),有错片、反片,导致转子槽的有效面积不足;(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松,直接导致电阻率增加;(5)材料不符合要求,比如普通铝转子使用了合金铝;(6)用错转子等。

   转子电流大;(1)用错转子;(2)铸铝时用错铝,比如合金铝转子使用了普通铝;(3)转子铁心叠压不实,造成大面积的片间进铝,导致转子横向电流过大。

杂散损耗大

1、定子绕组型式或节距选择不当;2、 定、转子槽配合选择不当;

3、 气隙过小或严重不均匀;4、 转子导条与铁心严重短路;

5、 定子绕组端部过长等。



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