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小型异步电动机单双层绕组线圈设计

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小型异步电动机单双层绕组线圈设计

发布日期:2018-11-02 00:00 来源:http://www.kfhd.net 点击:

小型异步电动机单双层绕组线圈设计


单双层绕组是一种既有单层又有双层的绕组形式;其实质上是双层绕组的变形,只是将双层绕组上、下层同相线圈边变为单层,上、下层不同相的仍保持双层边,并根据槽内电流方向的需要,将端部重新连接成一种单双层同心式线圈绕组。合理使用单双层绕组可有效提高电动机效率、降低杂耗、提高起动性能、降低温升,并可节铜、节能。但此种绕组形式未能在全国大量推广,仅被少数几个电机厂采用。其主要原因是一些电机设计及工艺人员认为单双层绕组下线及端部整形的工艺性差,既费时又不易保证质量。其实,只要线圈设计合理,大多数2、4极规格的单双层绕组电机的下线和端部整形的工艺性,与原有单层绕组和双层绕组基本相似,工效也不相上下。只是单双层绕组下线等工艺操作需要有一个熟悉、习惯并达到熟练的过程。要取得良好的工艺性,线圈设计是较为重要的环节。本文主要叙述单双层绕组同心式线圈的设计方法。


改善单双层绕组工艺性的主要设计及工艺措施


(1)为了使下线不至于困难,槽满率不宜取得过高,一般取76%左右为宜。国标电机.

国标电机

(2)线圈数尽可能少些(即单层圈尽可能多些,双层圈尽可能少些)。


(3)线圈尺寸要设计合适,端部不宜过短;各个同心圈要合套;线圈出铁心槽口须留有足够的直线边部分,这样可使不同相线圈端伸交叉处离铁心有足够的距离,而使端部相间块容易垫入,减少相间耐压击穿的发生,端部扩口也不至于困难。只要下线时注意端部成形,下完线后端部稍加整形就可完成端部成形。国标电机.


(4)端部槽口不同相线圈交叉处易发生相间耐压击穿,主要原因是相间绝缘块垫不好。为了避免这种相间击穿,可采取下边槽口盖条加长(双层槽层间条也适当加长)的方法。这样,这些盖条正好压在不同相线圈的交叉点处,同时端部相间绝缘块能搁在这些盖条上,相间绝缘块也就易于垫入了,可有效地减少端部相间击穿现象。国标电机.


单双层绕组使用于小型电动机中,会取得明显的节铜效果,提高电机性能及降低能耗。但大多数电机制造厂没有推广使用单双层绕组,究其原因主要是对单双层绕组的优越性认识不足,对单双层绕组线圈的设计计算没有掌握要领,而使设计出的线圈尺寸不合适、不合套,以致在施工中发生下线困难、端部扩口、整形困难、端部线圈相间交叉点发生相间耐压击穿等现象,使单双层绕组的推广使用遇到阻力。然而,只要线圈尺寸设计合适,这些问题都可迎刃而解。本文希望通过对单双绕组线圈设计的介绍,使大家能掌握单双层绕组线圈的设计特点,在小型异步电机中推广使用单双层绕组,从而提高国内小型电动机的设计和制造水平,节约铜材,降低能耗。

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